Kurjera maisu iekārtas kodols sastāv no vairākām galvenajām sistēmām, no kurām vissvarīgākā ir materiāla padeves un transportēšanas sadaļa. Šī sadaļa ir atbildīga par neapstrādātas plēves vai velmēta materiāla stabilu transportēšanu, nodrošinot, ka liela ātruma darbības laikā nerodas tādas problēmas kā novirze vai nevienmērīgs spriegums. Tas parasti ir aprīkots ar automātiskām malu-vadīšanas ierīcēm un spriegojuma kontroles sistēmām, lai uzturētu materiālu optimālā darba stāvoklī, tādējādi radot pamatu turpmākajiem formēšanas procesiem.
Formēšanas un termiskās{0}}blīvēšanas sistēmas arī ir būtiski faktori, kas nosaka kurjeru somu kvalitāti. Aprīkojumā tiek izmantoti apsildāmi griezēji vai termiski{2}}blīvēšanas vienības, lai noblīvētu malas, sagrieztu un veidotu izejmateriālu atbilstoši iepriekš iestatītajiem izmēriem. Šī procesa laikā svarīga ir stabila temperatūras kontrole un vienmērīga spiediena pielietošana, jo tie tieši ietekmē maisu blīvējuma stiprību un vizuālo konsistenci. Dažās iekārtās ir daudzpakāpju temperatūras kontroles konstrukcijas, kas atbilst dažādu plēvju materiālu apstrādes prasībām.
Šis komponents pārvalda visas mašīnas darbības koordināciju un gatavās produkcijas novadīšanu. Vadības sistēmā parasti tiek izmantots PLC vai skārienekrāna interfeiss, lai veiktu tādas funkcijas kā parametru iestatīšana, ātruma regulēšana un kļūdu trauksmes signāli, nodrošinot stabilu un vadāmu iekārtas darbību. Gatavie maisi pēc transportēšanas tiek automātiski savākti vai kārtīgi sakrauti, atvieglojot turpmāko iepakošanu un novietošanu noliktavā, kas uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti.
